箱型梁
箱型梁组装焊接工艺
U型胎架由20#工字钢和16#槽钢组成,每隔一米放置一个,用光学仪器校正后固定。
在宽板和窄板上划线,标明隔板上下口的位置。
将其中一块窄板放置在胎架底部,两侧放置宽板和内隔板,调整后用定位焊固定(注:衬板也应固定在内部)
将一块窄板与两块宽板U型组合,吊下,用气保焊焊接隔板。
盖上另一块窄板,闭合成箱型梁,在完全焊接范围内的四个焊缝上用气保焊,并在四个长焊缝的两端安装引弧板。
箱型梁供应商将组装好的箱型梁吊在龙门自动埋弧焊机的料架上,调整焊头,焊接二次主焊缝。然后将其他两个主焊缝翻转180°焊接。二次焊缝采用同时焊接工艺,减少焊接变形,只需校正个别箱型梁即可转入下一道工序。
钻隔板处熔化嘴焊孔,焊接熔化嘴电渣。
焊接完成后,初步检查箱型梁形状尺寸,用超声波检测。符合标准后,将箱型梁放在平台上,确认其长度。然后进行坡口,保证钢柱两端与中心线的垂直度。
安装连接板,注意以眼孔中心为定位点,制作专用定位模块,保证眼孔与箱型梁的距离。
焊接完成后,应清除焊渣、焊瘤等,对未焊满或有气孔的焊缝进行修补。
对需要焊接的部位采用超声波探伤,或采用X射线辅助探伤。
箱型梁与H型钢梁组装,检查其穿孔率和轴线尺寸。
检验合格后转入抛丸。涂装过程中,注意浇筑混凝土部位和现场连接部位不得涂装。
U型胎架由20#工字钢和16#槽钢组成,每隔一米放置一个,用光学仪器校正后固定。
在宽板和窄板上划线,标明隔板上下口的位置。
将其中一块窄板放置在胎架底部,两侧放置宽板和内隔板,调整后用定位焊固定(注:衬板也应固定在内部)
将一块窄板与两块宽板U型组合,吊下,用气保焊焊接隔板。
盖上另一块窄板,闭合成箱型梁,在完全焊接范围内的四个焊缝上用气保焊,并在四个长焊缝的两端安装引弧板。
箱型梁供应商将组装好的箱型梁吊在龙门自动埋弧焊机的料架上,调整焊头,焊接二次主焊缝。然后将其他两个主焊缝翻转180°焊接。二次焊缝采用同时焊接工艺,减少焊接变形,只需校正个别箱型梁即可转入下一道工序。
钻隔板处熔化嘴焊孔,焊接熔化嘴电渣。
焊接完成后,初步检查箱型梁形状尺寸,用超声波检测。符合标准后,将箱型梁放在平台上,确认其长度。然后进行坡口,保证钢柱两端与中心线的垂直度。
安装连接板,注意以眼孔中心为定位点,制作专用定位模块,保证眼孔与箱型梁的距离。
焊接完成后,应清除焊渣、焊瘤等,对未焊满或有气孔的焊缝进行修补。
对需要焊接的部位采用超声波探伤,或采用X射线辅助探伤。
箱型梁与H型钢梁组装,检查其穿孔率和轴线尺寸。
检验合格后转入抛丸。涂装过程中,注意浇筑混凝土部位和现场连接部位不得涂装。
对箱型梁进行编号、分类,按施工方案位置分区堆放,方便发货和现场安装。
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