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钢结构十字柱

钢结构十字柱的设置过程分为三个步骤，即H型钢、T型钢和十字柱。

放样，下料。

1.零件下料采用火焰直条切割机切割。

2.对于十字柱翼板，腹板采用直条切割机两侧垂直下料，不规则件采用半自动切割机下料，但应注意首件的跟踪检查。

3.对于十字柱翼板，腹板的长度为50mm，宽度不放余量。

4.当十字柱主体因钢板长度不足需要对接时，面板的长度应在600mm以上，同一部分接头数量不得超过两个；同时，注意确保腹板与翼板的对接焊缝距离超过500mm。

5.下料后，施工人员应根据材料进行色标移植，并标注工程名称、钢板规格、零件编号，分类存放。

H型钢的生产。

1.H型钢可采用H型钢流水线组立机组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度为40~60mm，焊角≤6mm，间距为300~400mm。

2.H型钢的设置尺寸控制应符合设计规定。③H型钢焊接采用门埋弧焊机，焊接前应按标准要求设置引导和熄弧板。④H型钢的矫正主要采用以下方法。当翼板厚度小于55mm时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；当翼板厚度大于55mm时，焊接过程中应采用合理的焊接工艺顺序辅以手动火焰矫正。本工程翼缘板厚度为20mm，采用翼缘矫正机进行矫正。

T型钢的生产。

1.对于T型钢的生产，先生产H型钢，然后将H型钢分为两个T型钢；因此，H型钢腹板下料时，腹板宽度为两个T型钢腹板宽度之和。H型钢组焊后，用手工切割枪将预留处切割成两个T型钢。

2.T型钢的组焊、矫正等工艺与H型钢相同。

立钢结构十字柱。

1.十字柱立前设备的选择:A.十字柱采用人工胎架设置；B.气体保护焊机可用于定位焊接。

2.十字柱的设置。A.确定组装基准线:H型钢和T型钢(已形成H型)组焊并校正合格后，在端头腹板上设置组装基准线，用记号笔标记划线，用工艺隔板初步定位，(临时)组装定位工艺隔板，然后以组装基准线和工艺隔板为基准转配。B.十字柱的设置应在胎架上完成，并用千斤顶拧紧零件之间。各零件之间的定位点焊长度约为40~60mm，焊角6mm，间距300~400mm。

3.需要注意的是，H型和T型钢在拼成十字前应进行校正校直、校平)。

焊接钢结构十字柱。

1.十字柱十字焊接采用气保焊接底，埋弧焊盖面。

2.焊前准备:增加引熄弧板；清洁焊接区域。③焊接参数选择:气体保护焊接电流:I=240~280A，焊接电压:U=26~32V，焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接顺序选择:为了合理控制焊接过程中的变形，焊接顺序应如下，焊接过程中应加强检查，以便随时做出相应的调整。

3.a在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，采用双面坡口对称焊接。④-b.对于双面坡口不对称，应先焊接深坡口侧部分焊缝，再焊接浅坡口侧，焊接深坡口侧的焊缝顺序。

4.c大型结构应分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接。

5.焊接完成后，将工艺隔板拆除，并对十字柱进行打磨。

6.十字柱矫正采用手动火焰矫正方法。用火焰矫正时，加热温度控制在650℃左右。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端用液压千斤顶矫正。

钢结构十字柱供应商在十字柱上组装零件板。

1.施工准备。A.组装零件时，应确认零件厚度和形状尺寸已通过检查，无切割毛刺和间隙，组装前应检查零件编号、方向和尺寸。B检查钢柱本体的编号和规格，确认局部修复和弯曲变形已调整。

2.十字柱的大组建。A.将钢柱本体放置在装配平台上，建立水平基准；根据图纸上各部件的位置尺寸，用石笔在钢柱本体上划线，其位置线包括中心线、基准线等。各部件的位置线应采用双线标识，定位线清晰正确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。B.组装部件应根据其在结构中的位置进行组装、焊接和校正，以便在焊接位置完成自己的组装和焊接，从而控制部件的焊接质量。C.在装配平台上，根据其部件在钢柱上的位置设置。

3.钢柱底板的组装方法。A.建立装配水平台，调整装配平台水平，然后在柱底板上划出十字中心线和钢柱的截面形状。B.在水平轮胎框架上，底板和钢柱本体按线组装，确保钢柱本身的柱底板成直角，并使用线坠确认。

4.钢柱组装完毕后，在柱底按要求用红漆标记钢柱中心线，检查组装方向。

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